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20-315mm HDPE多层管材生产线

采用高效单螺杆主机

●高产量:螺杆40大长径比+螺旋衬套,产量350~1500kg/h;

●塑化好:螺杆低熔体温度设计,材料塑化效果好;

●高效率:挤出专用永磁伺服电机,同等挤出量,电机小1个功率等级;

●低噪音:低噪音主电机+低噪音进口波箱,负载工作噪音低至72db;

●米重控制:集成米重系统,米重控制准确,同步控制精确;

●信息化:配全线数据采集和分析系统,用于精益化生产


20-1200MM 

HDPE管材多层共挤模具

●采用多螺旋流道分配体设计,经CAE有限元模拟分析,确保管材每层厚度的均匀性

●模具背压低,消耗极低的能耗

●合理的流道容积和较小体积的模体,减少的熔体停留时间,换色时间更快,模具快速升温和更小的保温能耗

●具管材内部冷却功能,减少生产冷却长度,同等的冷却长度可以获得更高的产量

●模具设计适应大规格范围,堆叠式的口模和芯模设计,减少投资,换规格更快。



真空节能控制

采用真空负压闭环控制,HMI设定管材定型所需的压力,启动真空泵通过负压传感器和传递信号给变频器,自动调节真空泵的转速,快速达到负压的恒定而无需手动泄压,达到节能效果,提高生产稳定性;


牵引机构

采用伺服控制,50~100倍的大速比调速范围,适合管径规格跨度大、壁厚跨度大的生产线,稳定性高、减少废品率;


切割机构

双刀液压无屑无尘切割,最大切割厚度100MM;


收卷机构

20-160MM盘管收卷,伺服收卷、伺服排线,收卷和排线采用电子凸轮同步跟随文案,排线整齐美观


设备现场图